La nostra azienda si occupa principalmente della lavorazione delle leghe di Alluminio e di Zinco: grazie alle conoscenze metallurgiche ed alle competenze ingegneristiche del nostro team, siamo in grado di supportare i nostri clienti nella scelta della lega metallica più adatta a ciascuna esigenza.
La fusione dei metalli è stata sfruttata dall’uomo per secoli per realizzare oggetti con le destinazioni d’uso più diverse. Il principale artefice dell’avanzamento di questo processo è lo sviluppo parallelo di due branche della tecnologia:
Ingegneria Meccanica: ha permesso l’avanzamento fisico del settore, dando vita a meccanismi di pressofusione, design, costruzione di getti, di attrezzi e di macchinari sempre più evoluti.
Metallurgia: è responsabile della derivazione di nuove leghe metalliche sempre più adatte a sottostare a specifiche lavorazioni e destinazioni finali, con l’obiettivo di ottenere i risultati migliori possibili in ogni fase del processo di produzione, dalla pressocolata, alle finiture superficiali.
I metalli pressofondibili sono il Piombo, l’Ottone, lo Zinco, l’Alluminio ed il Magnesio: ognuno di essi può essere poi utilizzato come base per la creazione di leghe metalliche, che sono ad oggi utilizzate per un ventaglio di applicazioni molto ampio. Sta quindi al progettista valutare quale materiale si adatta meglio ai requisiti richiesti, in base alle sue caratteristiche:
Proprietà meccaniche: la resistenza, la duttilità e la durezza.
Durabilità: gli effetti del tempo sulle proprietà meccaniche e sulle dimensioni.
Adattamento alla pressofusione: la colabilità, la fluidità, il restringimento al raffreddamento, …
Resistenza alle alte e basse temperature.
Lavorabilità alle macchine utensili: l’attitudine ad essere lavorato da un macchinario utensile.
Attitudine alle finiture: la capacità di sottostare a trattamenti di finitura superficiale.
Resistenza alla corrosione.
Peso.
Prezzo.
Consulta la Lista dei Materiali qui sotto per maggiori informazioni sui metalli che trattiamo!
